Производство
Изготовлено из премиальных материалов
Высококачественные линии OMIPA и поликарбонатное сырье
Наши поликарбонатные панели производятся с использованием премиального сырья Sabic или Bayer и УФ-защиты Bayer. Мы используем передовые производственные линии OMIPA из Италии стоимостью 28 миллионов долларов США, внедряя новейшую технологию УФ-коэкструзии.
Обладая более чем 26-летним опытом, мы предлагаем 10-летнюю гарантию на продукцию, экспортируемую в 100+ стран, которая соответствует отраслевым стандартам прочности и долговечности.
Материалы, используемые в нашей продукции
УФ-гранулы (Абсорберы)
Мы используем исключительно гранулы с УФ-защитой Bayer или Sabic, соответствующие отраслевому стандарту 50 мкм. В сочетании с современной технологией коэкструзии OMIPA это гарантирует равномерное распределение защитного слоя. Этот передовой процесс обеспечивает исключительное качество и позволяет нам предоставлять 10-летнюю гарантию.
Цветной суперконцентрат (Мастербатч)
Мы используем новое высококачественное сырье Bayer или Sabic, смешанное с цветными пигментами с помощью швейцарской системы прецизионного дозирования ABRO. Это сводит к минимуму отклонения в цвете и гарантирует стабильное и точное качество окрашивания.
Гранулы поликарбоната
Мы применяем высококачественное первичное поликарбонатное сырье Bayer или Sabic. Эти материалы обеспечивают яркий цвет, гладкую поверхность и превосходную светопроницаемость, гарантируя высочайшие эксплуатационные характеристики и качество.
Наш производственный процесс
Линия по производству поликарбоната – Подача сырья
Производственный процесс начинается с точного дозирования сырья. С помощью передовой швейцарской системы прецизионного гравиметрического дозирования ABRO материалы равномерно распределяются для обеспечения однородного смешивания цветов, что значительно снижает цветовую вариативность и повышает однородность продукции.
Линия по производству поликарбоната – УФ-коэкструзия
Следующим этапом является система УФ-экструзии, где сырье и цветной мастербатч проходят через высокие температуры и коэкструдируются с УФ-гранулами. Этот процесс обеспечивает равномерное покрытие поликарбоната, достигая равномерного слоя УФ-защиты в 50 мкм, что гарантирует 10 лет службы с сохранением УФ-свойств при оптимизации затрат.
Линия по производству поликарбоната – Высокотемпературное формование
На этом этапе поликарбонат экструдируется через фильеру при высоких температурах, образуя пустотелые (сотовые) листы. Рабочие тщательно осматривают внешний вид панелей, чтобы убедиться в их соответствии стандартам качества, прежде чем перейти к следующему этапу.
Линия по производству поликарбоната – Нанесение защитной пленки
На этапе ламинирования автоматическая машина наносит защитную пленку на верхнюю и нижнюю поверхности сотового поликарбоната. Этот защитный слой помогает предотвратить появление царапин и повреждений перед монтажом, гарантируя, что листы останутся в идеальном состоянии.
Линия по производству поликарбоната – Герметизация торцов
На заключительном этапе производства рабочие заклеивают (герметизируют) торцы сотового поликарбоната, чтобы предотвратить попадание пыли, влаги и других загрязняющих веществ внутрь сот. Это обеспечивает долговечность и чистоту продукции при транспортировке и установке.
Наша продукция из поликарбоната
Изготавливается на наших производственных линиях
Сотовые панели из поликарбоната
Линия OMIPA производит двухслойный, трехслойный, четырехслойный поликарбонат, листы с X-образной структурой, матовые панели и панели с покрытием антифог. Продукция доступна в различных толщинах и цветах, при стандартной ширине 2,1 метра и неограниченной длине.
Монолитные панели из поликарбоната
Линия OMIPA по производству монолитного поликарбоната выпускает листы с односторонней или двусторонней УФ-защитой в различных цветах, толщиной от 1,2 до 12 мм, шириной от 1,22 до 2,1 метра и неограниченной длины. Кроме того, данная линия может производить тисненые (фактурные) панели и светорассеивающие листы.
Профилированный поликарбонат
Линия по производству гофрированного (профилированного) поликарбоната производит листы с различными профилями волны в нескольких цветах с УФ-защитой, толщиной от 0,8 до 2 мм и шириной примерно от 0,8 до 1,2 метра.
Комплектующие для поликарбоната
Линия по производству профилей выпускает УФ-стабилизированные неразъемные H-образные соединительные профили, разъемные соединительные профили (база-крышка) и торцевые U-образные профили в различных цветах. Вся фурнитура подходит для сотовых панелей различной толщины.
Детали упаковки
Способы доставки и упаковка
Упаковка в крафт-бумагу
Для легковесных грузов, профилированного поликарбоната без защитной пленки и крупногабаритных товаров мы используем упаковку из крафт-бумаги и вспененного полиэтилена. Крафт-бумага обеспечивает устойчивость к истиранию и влаге, а вспененный полиэтилен дает дополнительную амортизацию для защиты товаров при транспортировке. Это экологичное и экономичное решение идеально подходит для грузов, не требующих максимальной защиты.
Упаковка на деревянном поддоне или в ящик
Для более тяжелых грузов, которые не слишком велики по размеру, но требуют вилочного погрузчика для разгрузки, мы используем упаковку на деревянных поддонах или в деревянных ящиках. Деревянные поддоны — это экономичное решение, тогда как деревянные ящики обеспечивают более высокий уровень защиты, хотя и по более высокой цене. Такая упаковка гарантирует стабильность и безопасность при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах.
Монолитный поликарбонат в рулонах с оберткой из крафт-бумаги
Для монолитных листов толщиной до 4,5 мм и большой длины мы используем упаковку в рулоны с оберткой из крафт-бумаги. Обычно листы сворачиваются в рулоны длиной 30 метров для удобства погрузки и транспортировки.
Доставка полным контейнером (FCL)
Доставка полным контейнером (FCL) — предпочтительный выбор большинства клиентов. Она обеспечивает минимальные затраты на упаковку и наилучшую защиту товаров при транспортировке, гарантируя безопасную и эффективную доставку. Для 6-метрового контейнера мы рекомендуем длину листов 5,8 м, а для 12-метрового контейнера — 11,8 м, чтобы обеспечить оптимальную загрузку и разгрузку.