Productie
Gemaakt van Premium Materialen
Hoogwaardige OMIPA Productielijnen & Polycarbonaat Materialen
Onze polycarbonaat panelen worden gemaakt met hoogwaardige Sabic of Bayer materialen en Bayer UV-bescherming. Wij gebruiken geavanceerde OMIPA productielijnen uit Italië, voorzien van de allernieuwste UV co-extrusietechnologie, met een waarde van $28 miljoen.
Met meer dan 26 jaar ervaring bieden wij een garantie van 10 jaar op producten die naar meer dan 100 landen worden geëxporteerd, en voldoen daarmee aan de industrienormen voor duurzaamheid en prestaties.
Materialen Gebruikt in Onze Producten
UV-deeltjes
Wij gebruiken uitsluitend Bayer UV of Sabic granulaat, conform de 50 micron industrienorm. In combinatie met de ultramoderne co-extrusietechnologie van OMIPA zorgen we voor een gelijkmatige verdeling van de UV-bescherming. Dit geavanceerde proces garandeert een uitzonderlijke kwaliteit en biedt 10 jaar garantie.
Kleur masterbatch
Wij gebruiken nieuwe, hoogwaardige Bayer of Sabic grondstoffen, gemengd met kleurpigmenten en gecombineerd met het Zwitserse ABRO precisie gravimetrisch doseersysteem. Dit minimaliseert kleurvariatie en zorgt voor een consistente, nauwkeurige kleurkwaliteit.
Polycarbonaat granulaat
Wij maken gebruik van hoogwaardige, 100% nieuwe (virgin) Bayer of Sabic polycarbonaat grondstoffen. Deze materialen bieden een heldere kleur, een glad oppervlak en uitstekende transparantie, wat zorgt voor superieure prestaties en kwaliteit.
Ons Productieproces
Polycarbonaat Productielijn – Toevoer van Grondstoffen
Het productieproces begint met de nauwkeurige toevoer van grondstoffen. Met behulp van het geavanceerde Zwitserse ABRO precisie gravimetrische doseersysteem, worden de materialen gelijkmatig verdeeld om een uniforme kleurmenging te garanderen, kleurvariaties aanzienlijk te verminderen en de productconsistentie te verbeteren.
Polycarbonaat Productielijn – UV Co-extrusie
De volgende fase in het productieproces is het UV-extrusiesysteem, waarbij de grondstof en de kleurmasterbatch hoge temperaturen passeren en worden geco-extrudeerd met UV-deeltjes. Dit proces zorgt voor een uniforme UV-coating op het polycarbonaatoppervlak, waardoor een gelijkmatige 50 micron UV-verdeling wordt bereikt en een garantie van 10 jaar op UV-prestaties wordt geboden, terwijl tegelijkertijd de kostenefficiëntie wordt geoptimaliseerd.
Polycarbonaat Productielijn – Hoge Temperatuur Vorming
In deze fase worden polycarbonaat kanaalplaten onder hoge temperaturen door een matrijs geëxtrudeerd, waarbij holle platen met centrale kanalen worden gevormd. Medewerkers inspecteren zorgvuldig het uiterlijk van de platen om ervoor te zorgen dat ze aan de kwaliteitsnormen voldoen voordat ze doorgaan naar de volgende fase.
Polycarbonaat Productielijn – Beschermfolie Coating
Tijdens de coatingfase brengt een automatische machine een beschermfolie (PE) aan op zowel de boven- als onderkant van de polycarbonaat kanaalplaten. Deze beschermende laag helpt krassen en schade vóór de installatie te voorkomen, zodat de platen in perfecte staat blijven.
Polycarbonaat Productielijn – Randen Sealen
In de laatste productiefase dichten medewerkers de randen van de polycarbonaat kanaalplaten af (randafdichting) om te voorkomen dat stof, vocht en andere verontreinigingen in de holle kanalen dringen. Dit garandeert de duurzaamheid en kwaliteit van het product tijdens transport en installatie.
Onze polycarbonaat producten
Geproduceerd door Onze Productielijnen
Polycarbonaat kanaalplaten
De OMIPA polycarbonaat kanaalplaat productielijn produceert 2-wandige, 3-wandige, 4-wandige, X-profiel, opaal, en anti-condens polycarbonaat panelen, beschikbaar in diverse diktes en kleuren, met een breedte van 2,1 meter en een onbeperkte lengte.
Massieve polycarbonaat platen
De OMIPA massieve polycarbonaat plaat productielijn produceert platen met enkelzijdige of dubbelzijdige UV-bescherming in diverse kleuren, met diktes variërend van 1,2 tot 12 mm, breedtes van 1,22 tot 2,1 meter en onbeperkte lengtes. Bovendien kan deze lijn platen met reliëfstructuur (diamantstructuur) en lichtverspreidende platen produceren.
Polycarbonaat golfplaten
De polycarbonaat golfplaten productielijn produceert diverse golfprofielen in meerdere kleuren met UV-bescherming, variërend van 0,8 tot 2 mm in dikte en een breedte van ongeveer 0,8 tot 1,2 meter.
Polycarbonaat accessoires
De productielijn voor polycarbonaat accessoires vervaardigt een verscheidenheid aan kleuren van UV-gecoate H-koppelprofielen, klik-verbindingsprofielen en U-vormige randafwerkingsprofielen, allemaal geschikt voor kanaalplaten van meerdere diktes.
Verpakkingsdetails
Verzendmethoden en Verpakking
Kraftpapier Verpakking
Voor lichte vracht, polycarbonaat golfplaten zonder beschermfolie en grote bulkgoederen, gebruiken we kraftpapier en EPE-schuim (parelkatoen) verpakking. Het kraftpapier biedt weerstand tegen schuren en vocht, terwijl het EPE-schuim extra demping biedt om de goederen tijdens het transport te beschermen. Deze milieuvriendelijke en kosteneffectieve oplossing is ideaal voor goederen met lagere beschermingseisen.
Houten Pallet of Kist Verpakking
Voor zwaardere goederen die niet erg groot zijn maar een heftruck vereisen om te lossen, gebruiken we houten pallets of kisten. Houten pallets zijn een kosteneffectieve oplossing, terwijl houten kisten meer bescherming bieden, hoewel tegen hogere kosten. Deze verpakking zorgt voor stabiliteit en veiligheid tijdens transport en handling.
Opgerolde massieve plaat met kraftpapier wikkel
Voor massieve platen met een dikte van minder dan 4,5 mm en met grotere lengtes, gebruiken we een rolverpakking omwikkeld met kraftpapier. Meestal worden de panelen opgerold in een lengte van 30 meter voor handige handling en transport.
FCL (Full Container Load) Verzending
FCL verzending is de voorkeurskeuze voor de meeste klanten. Het biedt de laagste verpakkingskosten en zorgt voor de beste bescherming van de goederen tijdens het transport, wat een veilige en efficiënte levering garandeert. Voor een container van 6 meter adviseren we doorgaans een productlengte van 5,8 meter, en voor een container van 12 meter adviseren we een lengte van 11,8 meter om optimaal laden en lossen mogelijk te maken.