제조 및 설비
프리미엄 소재 사용
고품질 OMIPA 생산 라인 및 폴리카보네이트 원료
당사의 폴리카보네이트 패널은 프리미엄 Sabic 또는 Bayer 재료와 Bayer UV 코팅 보호제로 만들어집니다. 미화 2,800만 달러 가치의 첨단 UV 공압출 기술을 통합한 이탈리아의 첨단 OMIPA 생산 라인을 사용합니다.
26년 이상의 경험을 바탕으로 100개 이상의 국가에 수출되는 제품에 대해 10년 보증을 제공하며 내구성 및 성능에 대한 업계 표준을 충족합니다.
제품에 사용되는 재료
UV 입자 (자외선 차단)
당사는 업계의 50u 표준을 충족하는 Bayer UV 또는 Sabic 펠릿만 독점적으로 사용합니다. OMIPA의 최첨단 공압출 기술과 결합하여 UV 보호의 균일한 분포를 보장합니다. 이 고급 공정은 탁월한 품질을 보장하고 10년 품질 보증을 제공합니다.
컬러 마스터배치
색상 안료와 혼합된 고품질의 새로운 Bayer 또는 Sabic 원료를 사용하고 스위스 ABRO 정밀 중량 공급 시스템과 결합합니다. 이는 색상 차이(이색)를 최소화하고 일관되고 정밀한 색상 품질을 보장합니다.
폴리카보네이트 펠릿 (100% 신재)
고품질의 100% 순수(Virgin) Bayer 또는 Sabic 폴리카보네이트 원료를 사용합니다. 이러한 재료는 밝은 색상, 매끄러운 표면 및 뛰어난 투명도를 제공하여 우수한 성능과 품질을 보장합니다.
우리의 생산 공정
폴리카보네이트 생산 라인 – 원료 공급
생산 공정은 원자재의 정밀한 공급부터 시작됩니다. 첨단 스위스 ABRO 정밀 중량 공급 시스템을 활용하여 재료가 고르게 분포되어 균일한 색상 혼합을 보장하고 색상 변화를 크게 줄이며 제품 일관성을 향상시킵니다.
폴리카보네이트 생산 라인 – UV 공압출
생산 공정의 다음 단계는 UV 압출 시스템으로, 원료와 컬러 마스터배치가 고온을 통과하여 UV 입자와 공압출됩니다. 이 공정은 폴리카보네이트 표면에 균일한 UV 코팅을 보장하여 고른 50µm UV 분포를 달성하고 UV 성능에 대해 10년 보증을 보장하는 동시에 비용 효율성을 최적화합니다.
폴리카보네이트 생산 라인 – 고온 성형
이 단계에서 폴리카보네이트 복층판(중공판)은 고온에서 금형을 통해 압출되어 중앙 공동(빈 공간)이 있는 복층 시트를 형성합니다. 작업자는 다음 단계로 진행하기 전에 시트의 외관을 주의 깊게 검사하여 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
폴리카보네이트 생산 라인 – 보호 필름 코팅
코팅 단계에서 자동화 기계가 폴리카보네이트 복층판의 상단 및 하단 표면 모두에 보호 필름(PE)을 적용합니다. 이 보호 층은 설치 전 긁힘 및 손상을 방지하여 시트가 완벽한 상태를 유지하도록 돕습니다.
폴리카보네이트 생산 라인 – 가장자리 밀봉 (Edge Sealing)
생산의 마지막 단계에서 작업자는 먼지, 습기 및 기타 오염 물질이 중공 코어에 들어가는 것을 방지하기 위해 폴리카보네이트 복층판의 가장자리를 밀봉(테이핑)합니다. 이는 운송 및 설치 중 제품의 내구성과 품질을 보장합니다.
당사의 폴리카보네이트 제품
최첨단 생산 라인에서 제조
폴리카보네이트 복층판 (중공판)
OMIPA 폴리카보네이트 복층판 생산 라인은 2중, 3중, 4중, X구조, 젖빛(무광), 김서림 방지 폴리카보네이트 패널을 제조하며 다양한 두께와 색상, 2.1m의 폭 및 무제한 길이로 제공됩니다.
폴리카보네이트 단층판 (솔리드 시트)
OMIPA 폴리카보네이트 단층판 생산 라인은 두께 1.2~12mm, 너비 1.22~2.1m, 무제한 길이의 다양한 색상의 단면 UV 또는 양면 UV 시트를 제공합니다. 또한 엠보싱 패널 및 광확산 패널을 생산할 수 있습니다.
폴리카보네이트 골판 (골렉산)
폴리카보네이트 골판 생산 라인은 두께 0.8~2mm, 너비 약 0.8~1.2m 범위의 다양한 파도 모양(골)을 UV 보호 기능이 있는 여러 색상으로 생산합니다.
폴리카보네이트 부자재
폴리카보네이트 부자재 생산 라인은 여러 두께의 복층판에 적합한 UV 코팅 H-커넥터 스트립, 상하 잠금 커넥터 스트립 및 U-형 가장자리 트림(마감) 스트립 등 다양한 색상을 제조합니다.
포장 상세
배송 방법 및 포장
크라프트지 포장
가벼운 화물, 보호 필름이 없는 폴리카보네이트 골판 및 대형 벌크 품목의 경우 크라프트지와 진주면(발포지) 포장을 사용합니다. 크라프트지는 내마모성과 내습성을 제공하고 진주면은 운송 중 제품을 보호하기 위한 추가 완충 역할을 합니다. 이 친환경적이고 비용 효율적인 솔루션은 보호 요구 사항이 낮은 제품에 이상적입니다.
나무 파렛트 또는 목상자 포장
크기가 매우 크지는 않지만 하역을 위해 지게차가 필요한 무거운 화물(단층판 등)의 경우 나무 파렛트 또는 목상자 포장을 사용합니다. 나무 파렛트는 비용 효율적인 솔루션이며 목상자는 비용이 더 높지만 더 높은 보호 기능을 제공합니다. 이 포장은 운송 및 취급 중 안정성과 안전을 보장합니다.
크라프트지로 포장된 롤 형태의 단층판
두께 4.5mm 미만이고 길이가 긴 단층판(솔리드 시트)의 경우 크라프트지로 감싼 롤(Roll) 포장을 사용합니다. 일반적으로 패널은 편리한 취급 및 운송을 위해 30m 길이로 말립니다.
FCL (Full Container) 해상 운송
전체 컨테이너 운송은 대다수 고객이 선호하는 선택입니다. 가장 낮은 포장 비용을 제공하고 운송 중 상품을 최상으로 보호하여 안전하고 효율적인 배송을 보장합니다. 20피트(6m) 컨테이너의 경우 일반적으로 상품 길이를 5.8m로 권장하고, 40피트(12m) 컨테이너의 경우 최적의 상하차를 위해 상품 길이를 11.8m로 제안합니다.