製造体制

最高級の原材料を使用

高品質OMIPA生産ラインとポリカーボネート素材

当社のポリカーボネートパネルは、最高級のSABIC社またはバイエル(Bayer)社の原料と、バイエル社のUVカット材を使用して製造されています。最先端のUV共押出技術を導入した、総額2,800万ドル相当のイタリア・OMIPA社製生産ラインを活用しています。

26年以上の経験を活かし、100カ国以上に輸出される製品に対して10年保証を提供し、耐久性と性能に関する業界基準を満たしています。

ポリカーボネート板用の最高級バイエル社製UVカット原料の倉庫ストック
多層UV共押出技術を特徴とするイタリア・OMIPA製の先進的な生産ライン

製品に使用される材料

Comparison of Bayer and Sabic UV polycarbonate sheets

UV吸収剤(ペレット)

業界基準の50ミクロン(50µ)を満たす、バイエル社製UV材またはSABIC社製ペレットのみを使用しています。OMIPAの最先端共押出技術と組み合わせることで、UV保護層の均一な分布を実現しています。この高度なプロセスにより卓越した品質を保証し、10年間の保証を提供します。

Blue color masterbatch pellets

カラーマスターバッチ

バイエル社やSABIC社の高品質な新品の原材料にカラー顔料をブレンドし、スイスABRO社の精密重量式フィーダーシステムを用いて配合します。これにより、色ムラを最小限に抑え、一貫した正確な色品質を保証します。

Transparent small pellets of polycarbonate raw material

ポリカーボネートペレット

最高品質のバージン・バイエル社製またはSABIC社製のポリカーボネート原料を使用しています。これらの素材は、鮮やかな発色、滑らかな表面、優れた透明性を提供し、製品の優れた性能と品質を保証します。

当社の生産プロセス

ポリカーボネート原料とUVカラーマスターバッチを混合するスイスABRO精密供給システム
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ポリカーボネート生産ライン – 原料投入

生産プロセスは、原材料の正確な投入から始まります。先進的なスイス・ABRO精密重量式フィーダーシステムを利用し、材料を均等に配分して均一な混色を実現することで、色ムラを大幅に減らし、製品の一貫性を高めます。

ポリカーボネート板に均一な50ミクロンのUV保護層を保証する多層UV共押出プロセス
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ポリカーボネート生産ライン – UV共押出

生産プロセスの次の段階はUV押出システムです。ここでは、原料とカラーマスターバッチが高温を通過し、UVペレットと共に共押出されます。このプロセスにより、ポリカーボネート表面に均一なUVコーティングが施され、均等な50µのUV層を実現し、コスト効率を最適化しながらUV性能の10年保証を確約します。

品質検査を伴う中空ポリカーボネート板の高温押出と成形
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ポリカーボネート生産ライン – 高温成形

この段階では、高温の金型を通してポリカーボネートが押し出され、中心に空洞(セル)を持つ中空板が成形されます。作業員は次の工程に進む前に、シートの外観を慎重に検査し、品質基準を満たしていることを確認します。

傷を防ぐためのポリカーボネート中空板用自動PE保護フィルム貼付
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ポリカーボネート生産ライン – 保護フィルム貼付

フィルム貼付工程では、自動機がポリカーボネート中空板の表裏両面に保護フィルムを貼り付けます。この保護層は、施工前の傷や損傷を防ぎ、シートを完璧な状態に保つのに役立ちます。

ほこりや湿気などの汚染物質から保護するポリカーボネート中空板のエッジシール工程
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ポリカーボネート生産ライン – 端部(エッジ)シール

生産の最終段階で、作業員はポリカーボネート中空板の端部をテープでシールし、中空コアに埃、湿気、その他の汚染物質が侵入するのを防ぎます。これにより、輸送や設置の際にも製品の耐久性と品質が確保されます。

当社のポリカーボネート製品

生産ラインで製造される製品

Goodlife工場内ワークショップのブラウン色2層ポリカーボネート中空板生産ライン

ポリカーボネート中空板

OMIPA製ポリカーボネート中空板生産ラインでは、2層、3層、4層、X構造、フロスト(半透明)、防曇(結露防止)など、さまざまな厚さと色のポリカーボネートパネルを製造しています。幅は最大2.1メートルで、長さの制限はありません。

高品質SABIC原料を使用したポリカーボネートソリッド板の製造工程

ポリカーボネートソリッド板(平板)

OMIPA製生産ラインでは、片面または両面UVカットのシートをさまざまな色で製造します。厚さは1.2〜12mm、幅は1.22〜2.1メートル、長さは制限なしで製造可能です。さらに、このラインではエンボス板や光拡散板も生産できます。

UV保護機能付きダークグレー波板(ポリカーボネート屋根材)の工業生産ライン

ポリカーボネート波板

ポリカーボネート波板生産ラインでは、厚さ0.8〜2mm、幅約0.8〜1.2メートルの範囲で、UV保護加工を施した多様な波形状・多色の製品を製造しています。

パネル設置用のポリカーボネート製コネクターやH/U型アクセサリーを製造する専門ワークショップ

ポリカーボネート専用アクセサリー

ポリカーボネートアクセサリー生産ラインでは、さまざまな厚さの中空板に適した、UVコーティングされた多色のH型ジョイナー(一体型)、上下嵌合式(スナップオン)ジョイナー、U型エッジテープ(端末保護部材)を製造しています。

梱包の詳細

配送方法とパッケージング

耐久性のあるクラフト紙を使用したポリカーボネートソリッド板のプロフェッショナルな輸出用梱包

クラフト紙梱包

軽量貨物、保護フィルムのないポリカーボネート波板、および大型のばら積み品には、クラフト紙とEPE(発泡ポリエチレン)による梱包を採用しています。クラフト紙は耐摩耗性と防湿性を提供し、発泡ポリエチレンは輸送中に商品を保護するための緩衝材として機能します。この環境に優しく費用対効果の高いソリューションは、高い保護を必要としない商品に最適です。

海上輸送の安全を確保するための、重量ポリカーボネート板用の頑丈な木箱梱包

木製パレットまたは木箱梱包

サイズは小さくても重量があり、荷下ろしにフォークリフトが必要な商品には、木製パレットまたは木箱での梱包を使用します。木製パレットはコスト効率が高く、木箱はコストは上がりますがより高い保護性能を提供します。この梱包により、輸送や取り扱い時の安定性と安全性が確保されます。

GOODLIFE工場の倉庫に保管された、省スペースな薄型ポリカーボネートソリッド板のロール梱包

クラフト紙で包んだソリッド板のロール梱包

厚さが4.5mm以下で長さのあるソリッド板の場合、クラフト紙で包装してロール状にする梱包を採用しています。通常、取り扱いや輸送を容易にするため、パネルは長さ30メートルのロール状に巻かれます。

国際コンテナ輸送用に積み込まれるGOODLIFEブランドのポリカーボネート中空板

コンテナ輸送(FCL)

FCL(フルコンテナロード)輸送は、多くのお客様に選ばれている方法です。梱包コストが最も低く、輸送中に商品を最高レベルで保護でき、安全かつ効率的な配送が可能です。効率的な荷降ろしの観点から、20フィート(6m)コンテナの場合は商品の長さを5.8メートルに、40フィート(12m)コンテナの場合は11.8メートルにすることをお勧めしています。

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