Produzione
Realizzato con Materiali Premium
Linee di Produzione OMIPA di Alta Qualità & Materiali in Policarbonato
Con oltre 26 anni di esperienza, offriamo una garanzia di 10 anni sui prodotti esportati in oltre 100 paesi, soddisfacendo gli standard del settore per durabilità e prestazioni.
Materiali Utilizzati nei Nostri Prodotti
Particelle UV
Utilizziamo esclusivamente pellet UV Bayer o Sabic, conformi allo standard di settore di 50µm. Abbinato alla tecnologia di coestrusione all'avanguardia di OMIPA, garantiamo una distribuzione uniforme della protezione UV. Questo processo avanzato garantisce una qualità eccezionale e fornisce una garanzia di 10 anni.
Masterbatch colore
Utilizziamo materie prime Bayer o Sabic nuove e di alta qualità, miscelate con pigmenti colorati, e combinate con il sistema svizzero di dosaggio gravimetrico di precisione ABRO. Questo riduce al minimo la variazione di colore e garantisce una qualità del colore costante e precisa.
Pellet di policarbonato
Utilizziamo materie prime in policarbonato Bayer o Sabic vergini di alta qualità. Questi materiali offrono colori brillanti, una superficie liscia e un'eccellente trasparenza, garantendo prestazioni e qualità superiori.
Il Nostro Processo Produttivo
Linea di Produzione Policarbonato – Alimentazione Materie Prime
Il processo produttivo inizia con la precisa alimentazione delle materie prime. Utilizzando l'avanzato sistema svizzero di dosaggio gravimetrico di precisione ABRO, i materiali vengono distribuiti uniformemente per garantire una miscelazione dei colori omogenea, riducendo significativamente la variazione cromatica e migliorando la coerenza del prodotto.
Linea di Produzione Policarbonato – Coestrusione UV
La fase successiva del processo produttivo è il sistema di estrusione UV, dove la materia prima e il masterbatch del colore passano attraverso temperature elevate e vengono coestrusi con le particelle UV. Questo processo assicura un rivestimento UV uniforme sulla superficie del policarbonato, ottenendo una distribuzione UV omogenea di 50µm e garantendo 10 anni di garanzia sulle prestazioni UV, ottimizzando al contempo l'efficienza dei costi.
Linea di Produzione Policarbonato – Formatura ad Alta Temperatura
In questa fase, le lastre in policarbonato alveolare vengono estruse attraverso uno stampo ad alte temperature, formando lastre alveolari con una cavità centrale. Gli operai ispezionano attentamente l'aspetto delle lastre per assicurarsi che soddisfino gli standard di qualità prima di procedere alla fase successiva.
Linea di Produzione Policarbonato – Applicazione Pellicola Protettiva
Durante la fase di rivestimento, una macchina automatica applica una pellicola protettiva (PE) sia sulla superficie superiore che su quella inferiore delle lastre in policarbonato alveolare. Questo strato protettivo aiuta a prevenire graffi e danni prima dell'installazione, assicurando che le lastre rimangano in condizioni perfette.
Linea di Produzione Policarbonato – Sigillatura dei Bordi
Nella fase finale della produzione, gli operai sigillano i bordi delle lastre in policarbonato alveolare per impedire a polvere, umidità e altri contaminanti di entrare nell'anima vuota (gli alveoli). Ciò garantisce la durata e la qualità del prodotto durante il trasporto e l'installazione.
I nostri prodotti in policarbonato
Realizzati dalle Nostre Linee di Produzione
Lastre in policarbonato alveolare
La linea di produzione OMIPA per lastre in policarbonato alveolare produce pannelli a doppia parete, tripla parete, a quattro pareti, con profilo a X, satinati e antiappannamento, disponibili in vari spessori e colori, con una larghezza di 2,1 metri e lunghezza illimitata.
Lastre in policarbonato compatto
La linea di produzione per lastre in policarbonato compatto OMIPA realizza lastre con protezione UV singola o doppia in vari colori, con spessori che vanno da 1,2 a 12 mm, larghezze da 1,22 a 2,1 metri e lunghezze illimitate. Inoltre, questa linea può produrre pannelli goffrati e lastre a diffusione di luce.
Lastre ondulate e grecate in policarbonato
La linea di produzione per lastre ondulate in policarbonato produce diverse forme d'onda in molteplici colori con protezione UV, che variano da 0,8 a 2 mm di spessore e una larghezza di circa 0,8 - 1,2 metri.
Accessori in policarbonato
La linea di produzione di accessori in policarbonato realizza una varietà di colori di profili di giunzione ad H rivestiti in UV, profili di chiusura ad incastro (snap-on) per la parte superiore e inferiore, e profili di chiusura perimetrale a U, tutti adatti a vari spessori di lastre alveolari.
Dettagli sull'Imballaggio
Metodi di Spedizione e Imballaggio
Imballaggio in Carta Kraft
Per carichi leggeri, lastre in policarbonato ondulate senza pellicola protettiva e articoli sfusi di grandi dimensioni, utilizziamo imballaggi in carta kraft e polietilene espanso (pearl cotton). La carta kraft fornisce resistenza all'abrasione e all'umidità, mentre il polietilene espanso offre un'ulteriore ammortizzazione per proteggere la merce durante il trasporto. Questa soluzione ecologica e conveniente è l'ideale per merci con minori esigenze di protezione.
Imballaggio in Pallet o Cassa di Legno
Per merci più pesanti che non sono di grandi dimensioni ma richiedono un carrello elevatore per lo scarico, utilizziamo l'imballaggio su pallet o in casse di legno. I pallet di legno sono una soluzione economica, mentre le casse di legno offrono una protezione maggiore, sebbene a un costo superiore. Questo imballaggio garantisce stabilità e sicurezza durante il trasporto e la movimentazione.
Lastra compatta in rotoli con avvolgimento in carta kraft
Per lastre compatte di spessore inferiore a 4,5 mm e con lunghezze maggiori, utilizziamo imballaggi arrotolati con avvolgimento in carta kraft. Tipicamente, i pannelli vengono arrotolati per una lunghezza di 30 metri per agevolare la movimentazione e il trasporto.
Spedizione a Container Completo (FCL)
La spedizione a container completo è la scelta preferita dalla maggior parte dei clienti. Offre i costi di imballaggio più bassi e fornisce la migliore protezione per le merci durante il transito, garantendo una consegna sicura ed efficiente. Per un container da 20 piedi (6 metri), consigliamo generalmente merci con una lunghezza di 5,8 metri, e per un container da 40 piedi (12 metri), suggeriamo una lunghezza di 11,8 metri per consentire operazioni ottimali di carico e scarico.