विनिर्माण (Manufacturing)
प्रीमियम सामग्री से निर्मित
उच्च गुणवत्ता वाली OMIPA उत्पादन लाइनें और पॉलीकार्बोनेट सामग्री
हमारे पॉलीकार्बोनेट पैनल प्रीमियम सबिक या बायर सामग्री और बायर यूवी संरक्षण के साथ बनाए गए हैं। हम इटली से उन्नत OMIPA उत्पादन लाइनों का उपयोग करते हैं, जिसमें $28 मिलियन मूल्य की अत्याधुनिक यूवी को-एक्सट्रूज़न तकनीक शामिल है।
26 वर्षों से अधिक के अनुभव के साथ, हम 100 से अधिक देशों में निर्यात किए जाने वाले उत्पादों पर 10 साल की वारंटी प्रदान करते हैं, जो स्थायित्व और प्रदर्शन के लिए उद्योग मानकों को पूरा करते हैं।
हमारे उत्पादों में प्रयुक्त सामग्री
यूवी कण (UV Particles)
हम विशेष रूप से बायर यूवी या सबिक पेलेट का उपयोग करते हैं, जो उद्योग के 50u मानक को पूरा करते हैं। OMIPA की अत्याधुनिक को-एक्सट्रूज़न तकनीक के साथ संयुक्त, हम यूवी संरक्षण का समान वितरण सुनिश्चित करते हैं। यह उन्नत प्रक्रिया असाधारण गुणवत्ता की गारंटी देती है और 10 साल की वारंटी प्रदान करती है।
कलर मास्टरबैच (Color Masterbatch)
हम नए, उच्च गुणवत्ता वाले बायर या सबिक कच्चे माल का उपयोग करते हैं, जिन्हें रंगद्रव्य (pigments) के साथ मिश्रित किया जाता है, और स्विट्जरलैंड की ABRO सटीक ग्रैविमेट्रिक फीडिंग प्रणाली के साथ जोड़ा जाता है। यह रंग भिन्नता को कम करता है और लगातार, सटीक रंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
पॉलीकार्बोनेट पेलेट्स (Polycarbonate Pellets)
हम उच्च गुणवत्ता वाले, 100% शुद्ध (Virgin) बायर या सबिक पॉलीकार्बोनेट कच्चे माल का उपयोग करते हैं। ये सामग्रियां चमकीला रंग, एक चिकनी सतह और उत्कृष्ट पारदर्शिता प्रदान करती हैं, जिससे बेहतर प्रदर्शन और गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
हमारी उत्पादन प्रक्रिया
पॉलीकार्बोनेट उत्पादन लाइन - कच्चा माल फीडिंग
उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल की सटीक फीडिंग (पोषण) से शुरू होती है। उन्नत स्विस ABRO सटीक ग्रैविमेट्रिक फीडिंग प्रणाली का उपयोग करते हुए, सामग्री को समान रंग मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए समान रूप से वितरित किया जाता है, जिससे रंग भिन्नता काफी कम हो जाती है और उत्पाद स्थिरता बढ़ जाती है।
पॉलीकार्बोनेट उत्पादन लाइन - यूवी को-एक्सट्रूज़न (UV Co-Extrusion)
उत्पादन प्रक्रिया का अगला चरण यूवी एक्सट्रूज़न सिस्टम है, जहां कच्चे माल और रंग मास्टरबैच उच्च तापमान से गुजरते हैं और यूवी कणों के साथ को-एक्सट्रूड (सह-विस्तारित) होते हैं। यह प्रक्रिया पॉलीकार्बोनेट सतह पर एक समान यूवी कोटिंग सुनिश्चित करती है, एक समान 50µ यूवी वितरण प्राप्त करती है और लागत दक्षता को अनुकूलित करते हुए यूवी प्रदर्शन पर 10 साल की वारंटी की गारंटी देती है।
पॉलीकार्बोनेट उत्पादन लाइन - उच्च तापमान गठन (High-Temperature Forming)
इस चरण में, पॉलीकार्बोनेट हॉलो शीट को उच्च तापमान पर एक सांचे (mold) के माध्यम से निकाला जाता है, जिससे एक केंद्रीय गुहा (cavity) के साथ खोखली शीट बनती हैं। अगले चरण में आगे बढ़ने से पहले कर्मचारी सावधानीपूर्वक शीट की उपस्थिति का निरीक्षण करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे गुणवत्ता मानकों को पूरा करती हैं।
पॉलीकार्बोनेट उत्पादन लाइन - सुरक्षात्मक फिल्म कोटिंग (Protective Film Coating)
कोटिंग चरण के दौरान, एक स्वचालित मशीन पॉलीकार्बोनेट हॉलो शीट के ऊपर और नीचे दोनों सतहों पर एक सुरक्षात्मक फिल्म (PE) लगाती है। यह सुरक्षात्मक परत स्थापना से पहले खरोंच और क्षति को रोकने में मदद करती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि शीट सही स्थिति में रहे।
पॉलीकार्बोनेट उत्पादन लाइन - एज सीलिंग (Edge Sealing)
उत्पादन के अंतिम चरण में, श्रमिक धूल, नमी और अन्य दूषित पदार्थों को खोखले कोर में प्रवेश करने से रोकने के लिए पॉलीकार्बोनेट हॉलो शीट के किनारों को सील करते हैं। यह परिवहन और स्थापना के दौरान उत्पाद के स्थायित्व और गुणवत्ता को सुनिश्चित करता है।
हमारे पॉलीकार्बोनेट उत्पाद
हमारी उत्पादन लाइनों द्वारा निर्मित
पॉलीकार्बोनेट हॉलो (खोखले) पैनल
OMIPA पॉलीकार्बोनेट हॉलो शीट उत्पादन लाइन ट्विन-वॉल, ट्रिपल-वॉल, फोर-वॉल, एक्स-प्रोफाइल, फ्रॉस्टेड और एंटी-फॉग पॉलीकार्बोनेट पैनल बनाती है, जो विभिन्न मोटाई और रंगों में उपलब्ध हैं, जिनकी चौड़ाई 2.1 मीटर और असीमित लंबाई है।
पॉलीकार्बोनेट सॉलिड (ठोस) पैनल
OMIPA पॉलीकार्बोनेट सॉलिड शीट उत्पादन लाइन विभिन्न रंगों में सिंगल-साइडेड यूवी या डबल-साइडेड यूवी शीट का उत्पादन करती है, जिसकी मोटाई 1.2 से 12 मिमी, चौड़ाई 1.22 से 2.1 मीटर और असीमित लंबाई होती है। इसके अतिरिक्त, यह लाइन एम्बॉस्ड (उभरे हुए) पैनल और डिफ्यूज्ड लाइट (प्रकाश फैलाने वाले) पैनल का उत्पादन कर सकती है।
पॉलीकार्बोनेट कोरुगेटेड (नालीदार) शीट
पॉलीकार्बोनेट कोरुगेटेड शीट उत्पादन लाइन यूवी सुरक्षा के साथ कई रंगों में विभिन्न तरंग आकार (wave shapes) का उत्पादन करती है, जिसकी मोटाई 0.8 से 2 मिमी और चौड़ाई लगभग 0.8 से 1.2 मीटर तक होती है।
पॉलीकार्बोनेट एक्सेसरीज
पॉलीकार्बोनेट एक्सेसरी उत्पादन लाइन यूवी-लेपित एच-आकार (H-shaped) के इंटीग्रल कनेक्टर स्ट्रिप्स, टॉप-एंड-बॉटम लॉकिंग कनेक्टर स्ट्रिप्स और यू-आकार (U-shaped) के एज ट्रिम स्ट्रिप्स के विभिन्न रंगों का निर्माण करती है, जो सभी हॉलो (खोखले) पैनलों की कई मोटाई के लिए उपयुक्त हैं।
पैकेजिंग विवरण
शिपिंग के तरीके और पैकेजिंग
क्राफ्ट पेपर पैकेजिंग
हल्के माल, बिना सुरक्षात्मक फिल्म के पॉलीकार्बोनेट कोरुगेटेड शीट और बड़े आकार के थोक आइटमों के लिए, हम क्राफ्ट पेपर और पर्ल कॉटन पैकेजिंग का उपयोग करते हैं। क्राफ्ट पेपर घर्षण और नमी प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि पर्ल कॉटन पारगमन के दौरान माल की सुरक्षा के लिए अतिरिक्त कुशनिंग प्रदान करता है। यह पर्यावरण के अनुकूल और लागत प्रभावी समाधान कम सुरक्षा आवश्यकताओं वाले सामानों के लिए आदर्श है।
लकड़ी का फूस (Pallet) या छाती (Crate) पैकेजिंग
भारी सामानों के लिए जो आकार में बहुत बड़े नहीं हैं लेकिन अनलोडिंग के लिए फोर्कलिफ्ट की आवश्यकता होती है, हम लकड़ी के फूस या लकड़ी की छाती की पैकेजिंग का उपयोग करते हैं। लकड़ी के फूस एक लागत प्रभावी समाधान हैं, जबकि लकड़ी के बक्से उच्च सुरक्षा प्रदान करते हैं, हालांकि अधिक कीमत पर। यह पैकेजिंग परिवहन और हैंडलिंग के दौरान स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करती है।
क्राफ्ट पेपर रैपिंग के साथ रोल्ड सॉलिड शीट
4.5 मिमी से कम मोटाई वाली और लंबी लंबाई वाली सॉलिड (ठोस) शीट के लिए, हम क्राफ्ट पेपर रैपिंग के साथ रोल्ड (घुमावदार) पैकेजिंग का उपयोग करते हैं। आमतौर पर, सुविधाजनक हैंडलिंग और परिवहन के लिए पैनलों को 30 मीटर की लंबाई में रोल किया जाता है।
पूर्ण कंटेनर शिपिंग (FCL)
अधिकांश ग्राहकों के लिए पूर्ण कंटेनर शिपिंग (Full Container Shipping) पसंदीदा विकल्प है। यह सबसे कम पैकेजिंग लागत प्रदान करता है और पारगमन के दौरान माल के लिए सबसे अच्छी सुरक्षा प्रदान करता है, सुरक्षित और कुशल वितरण सुनिश्चित करता है। 6-मीटर (20ft) कंटेनर के लिए, हम आम तौर पर 5.8 मीटर लंबे सामान की सलाह देते हैं, और 12-मीटर (40ft) कंटेनर के लिए, हम इष्टतम लोडिंग और अनलोडिंग की अनुमति देने के लिए 11.8 मीटर लंबे सामान का सुझाव देते हैं।