Produktion
Hergestellt aus Premium-Materialien
Hochwertige OMIPA-Produktionslinien & Polycarbonat-Rohstoffe
Unsere Polycarbonat-Platten werden aus Premium-Materialien von Sabic oder Bayer und mit Bayer UV-Schutz hergestellt. Wir nutzen fortschrittliche OMIPA-Produktionslinien aus Italien, die mit hochmoderner UV-Koextrusionstechnologie im Wert von 28 Millionen US-Dollar ausgestattet sind.
Mit über 26 Jahren Erfahrung bieten wir eine 10-jährige Garantie auf Produkte, die in mehr als 100 Länder exportiert werden und die höchsten Branchenstandards für Langlebigkeit und Leistung erfüllen.
In unseren Produkten verwendete Materialien
UV-Partikel
Wir verwenden ausschließlich UV-Granulat von Bayer oder Sabic, das dem 50µ-Branchenstandard entspricht. In Kombination mit der hochmodernen Koextrusionstechnologie von OMIPA gewährleisten wir eine gleichmäßige Verteilung der UV-Schutzschicht. Dieses fortschrittliche Verfahren garantiert eine außergewöhnliche Qualität und ermöglicht eine 10-Jahres-Garantie.
Farb-Masterbatch
Wir verwenden neue, hochwertige Rohstoffe von Bayer oder Sabic, die mit Farbpigmenten gemischt und durch das hochpräzise gravimetrische Dosiersystem von ABRO aus der Schweiz verarbeitet werden. Dadurch wird die Farbabweichung minimiert und eine konstante, präzise Farbqualität sichergestellt.
Polycarbonat-Granulat
Wir verarbeiten hochwertiges, reines Polycarbonat-Granulat (Neuware) von Bayer oder Sabic. Diese Materialien bieten leuchtende Farben, eine glatte, porenlose Oberfläche und hervorragende Lichtdurchlässigkeit.
Unser Produktionsprozess
Polycarbonat-Produktionslinie – Rohstoffzuführung
Der Produktionsprozess beginnt mit der präzisen Zuführung der Rohstoffe. Durch den Einsatz des fortschrittlichen hochpräzisen gravimetrischen Dosiersystems von ABRO aus der Schweiz werden die Materialien exakt dosiert. Dies stellt eine gleichmäßige Farbmischung sicher, reduziert Farbabweichungen erheblich und verbessert die Produktkonsistenz.
Polycarbonat-Produktionslinie – UV-Koextrusion
Die nächste Stufe ist das UV-Extrusionssystem, in dem Rohmaterial und Farb-Masterbatch bei hohen Temperaturen mit UV-Partikeln koextrudiert werden. Dieser Prozess sorgt für eine gleichmäßige UV-Schutzschicht auf der Polycarbonat-Oberfläche (exakt 50 µ). Das garantiert eine 10-jährige Garantie auf die UV-Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit.
Polycarbonat-Produktionslinie – Hochtemperatur-Formgebung
In dieser Phase werden die Polycarbonat-Stegplatten bei hohen Temperaturen durch ein Werkzeug extrudiert, wodurch die charakteristischen Hohlkammern entstehen. Die Arbeiter prüfen sorgfältig das optische Erscheinungsbild der Platten, um sicherzustellen, dass sie den Qualitätsstandards entsprechen.
Polycarbonat-Produktionslinie – Kaschierung mit Schutzfolie
Während der Kaschierphase trägt eine automatische Maschine eine PE-Schutzfolie auf die Ober- und Unterseite der Hohlkammerplatten auf. Diese Schutzschicht verhindert Kratzer und Beschädigungen vor der Montage.
Polycarbonat-Produktionslinie – Kantenversiegelung
In der letzten Produktionsphase versiegeln die Mitarbeiter die Kanten (Stirnseiten) der Polycarbonat-Stegplatten, um das Eindringen von Staub, Feuchtigkeit und Schmutz in die Hohlkammern zu verhindern.
Unsere Polycarbonat-Produkte
Hergestellt auf unseren Produktionslinien
Polycarbonat Hohlkammerplatten (Stegplatten)
Die OMIPA-Anlage für Stegplatten produziert Doppelstegplatten, 3-fach- und 4-fach-Stegplatten, Fachwerkplatten (X-Struktur), Opal- und Antikondens-Platten in verschiedenen Stärken und Farben mit einer Standardbreite von 2,1 Metern und variabler Länge.
Polycarbonat Massivplatten
Die Produktionslinie fertigt Massivplatten mit einseitigem oder beidseitigem UV-Schutz in verschiedenen Farben, in Stärken von 1,2 bis 12 mm, Breiten von 1,22 bis 2,1 Metern und beliebiger Länge. Zudem können hier Strukturplatten und lichtstreuende Platten hergestellt werden.
Polycarbonat Wellplatten
Die Anlage für Polycarbonat-Wellplatten produziert verschiedene Wellenprofile in mehreren Farben mit UV-Schutz, von 0,8 bis 2 mm Stärke und einer Breite von ca. 0,8 bis 1,2 Metern.
Zubehör für Polycarbonat-Platten
Die Zubehör-Produktionslinie stellt H-Profile (Verbindungsprofile), Klemmprofile und U-Profile (Randabschluss) in verschiedenen Farben und mit UV-Schutz her, passend für diverse Stärken von Stegplatten.
Verpackungsdetails
Versandmethoden und Verpackung
Kraftpapier-Verpackung
Für leichte Fracht, Polycarbonat-Wellplatten ohne Schutzfolie und große Mengen verwenden wir Kraftpapier und Perlschaum (EPE). Das Kraftpapier bietet Abrieb- und Feuchtigkeitsschutz, während der Schaumstoff für zusätzliche Polsterung während des Transports sorgt. Diese umweltfreundliche und kostengünstige Lösung ist ideal für Güter mit geringeren Schutzanforderungen.
Holzpaletten oder Holzkisten
Für schwerere Güter, die nicht sehr groß sind, aber für die Entladung einen Gabelstapler benötigen, verwenden wir Holzpaletten oder Holzkisten. Holzpaletten sind eine kostengünstige Lösung, während Holzkisten einen höheren Schutz bieten. Diese Verpackung sorgt für Stabilität und Sicherheit beim Transport.
Aufgerollte Massivplatten mit Kraftpapier-Verpackung
Für Massivplatten mit einer Stärke von weniger als 4,5 mm und großen Längen verwenden wir gerollte Verpackungen in Kraftpapier. Üblicherweise werden die Platten zur einfacheren Handhabung und zum besseren Transport in 30-Meter-Rollen gewickelt.
Komplette Containerladung (FCL)
Der Versand im Vollcontainer ist die bevorzugte Wahl der meisten Kunden. Er bietet die niedrigsten Verpackungskosten und den besten Schutz für die Ware während des Transports. Für einen 20-Fuß-Container empfehlen wir in der Regel Warenlängen von 5,8 Metern, und für einen 40-Fuß-Container empfehlen wir 11,8 Meter, um eine optimale Be- und Entladung zu gewährleisten.